Herstellungsprozess
Druckguss
Druckguss ist das Herstellungsverfahren, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in eine hochpräzise Form eingespritzt wird. Die Oberfläche der Matrize wird durch die Form schnell abgekühlt und der langsam abkühlende Kern erzeugt einen Unterdruck im Gussmetall, der es steifer macht und seine strukturelle Integrität erhöht.
Polieren
Nach der Formgebung müssen die Rohlinge oft gestanzt oder gebohrt werden, wo eine Werkzeug- und Matrizenoberfläche das Material in eine Endform bringt. Dann müssen wir durch Reiben oder chemische Einwirkung eine glatte und glänzende Oberfläche erzeugen, die eine Oberfläche mit deutlicher Spiegelreflexion hinterlässt und bereit für die Pulverbeschichtung oder Galvanisierung ist.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtet kann die Gehäuse und Komponenten härter, widerstandsfähiger und farbenfroher machen. Generell sind die optionalen Finishfarben Mattweiß und Mattschwarz, Sandweiß und Sandschwarz. Wenn Sie spezielle Farbanforderungen haben, können Sie uns gerne zur Anpassung kontaktieren.
CNC
Wir haben auch eine spezielle CNC-Werkstatt, um die Beschläge aus reinem Aluminium herzustellen. CNC (Computer Numerical Control) verwendet computergesteuerte Schneidemaschinen, um verschiedene Materialien für die Formgebung statt durch Formen zu schneiden. Damit wir den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht werden können.
Montage
Wir verfügen über 6 Montagelinien und standardisierte Produktionsprozesse, um eine hohe Produktionseffizienz zu erreichen. Mehr als 100 erfahrene Mitarbeiter sichern Ihren Produkten die hohe Qualität und schnelle Lieferzeit.
Prüfen
Nach der Montage müssen alle Produkte strenge Prüfprozesse bestehen, wie z.
Altern
Vor dem Verpacken müssen alle Leuchten mindestens 12 Stunden altern, um den Betriebszustand des Laufwerks und des LED-Chips zu überprüfen und die Stabilität des Endprodukts bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
Lagerhaus
Für jede Lampe gibt es verschiedene Materialien. Wir haben ein großes Lager, um sie zu lagern. Jedes Material wird markiert und sortiert klassifiziert, was leicht zu erkennen ist und die Betriebseffizienz verbessert.